Caractéristiques techniques et exigences du processus d'encochage des cartons
En tant que méthode de traitement post-presse pour améliorer l'effet visuel de l'emballage, elle est progressivement apparue et est devenue populaire dans le domaine de l'emballage de produits électroniques ces dernières années. Une analyse simple du processus de rainurage à partir des aspects suivants.
1、Avantages du processus de rainurage
Le processus de rainurage fait référence à l'utilisation d'un cutter pour éliminer les fibres en excès à la surface du carton ou du carton le long d'un chemin conçu pour former une ligne de rainure pour la faire ressembler à une rainure.
Le rôle du procédé de rainurage est similaire à celui du procédé d'indentation traditionnel, mais par rapport à ce dernier, il présente les avantages suivants :
(1) Une fois le carton formé, les bords et les coins sont distincts et l'apparence est simple et belle.
(2) Il est pratique d'insérer un double carton gris ou du carton ondulé dans le carton pour augmenter la résistance du carton.
(3) Réduisez la force de rebond du papier coincé, de sorte que le carton ne se déforme pas facilement.
(4) Le processus de pré-pliage est omis, ce qui est pratique pour les opérations de collage ultérieures.
2、Types de rainures et caractéristiques de processus
Il existe trois types de rainures courantes : rainure en V, rainure en L et rainure en U. Selon l'effet d'utilisation du produit, le carton adopte généralement une rainure en forme de V et l'angle de pliage est généralement réglé sur 95° (5° est la valeur de grossissement de correction, le but est d'éliminer la force de rebond après le pliage du carton ). Lorsque le papier de surface est plié à 90 °, les deux pentes rainurées sont juste superposées, les lignes ondulées intérieures et extérieures sont très belles, les lignes ont moins de fuite de couleur à l'extérieur et les angles ondulés sont clairs.
Mais pour certains types de boîtes avec des structures spéciales, l'angle de pliage est parfois supérieur ou inférieur à 90°.
Le processus de rainurage consiste à retirer de force les fibres de papier à la surface du carton, ce qui rendra les fibres restantes au fond de la fente très fines et faciles à éclater une fois pliées. Par conséquent, il est nécessaire de revêtir un côté du carton ou du carton pour améliorer la ténacité du carton ou du carton, puis d'effectuer un traitement de rainurage sur le verso.
3、Types et sélection d'équipement de rainurage
À l'heure actuelle, il existe deux types d'équipements de mortaisage couramment utilisés : la mortaiseuse à tambour et la mortaiseuse à plat. Lors de la sélection de l'équipement, les imprimeurs doivent prendre des décisions raisonnables en fonction des caractéristiques matérielles et structurelles du produit.
La machine à encocher à rouleaux adopte un nouveau type d'unité d'alimentation en papier, qui enveloppe tout le carton ou le carton qui doit être encoché sur la surface du tambour avec un diamètre de 60 cm, ce qui peut garantir que le carton ou le carton se déplace avec précision lors de l'encochage, sans déviation , et a une grande précision. , haute vitesse et autres caractéristiques, il est plus adapté au traitement de rainurage de carton fin ou de carton d'un poids quantitatif de 450g/m2 ou moins.
La machine à entailler à plat est similaire à la machine de découpe à plat traditionnelle. Son principe de fonctionnement consiste à fixer le carton ou le carton qui doit être rainuré sur une surface plane, puis à utiliser un cutter pour rainurer le long de la ligne de rainure conçue. Étant donné que le papier ne doit pas être plié et déformé pendant le processus de rainurage, la machine à mortaiser à plat est plus adaptée au traitement de rainurage de carton épais ou de carton d'un poids quantitatif supérieur à 450 g/m2, tel que le double carton gris et le MDF couramment utilisés. dans l'emballage du vin. et autres cartons rigides.
