Le principe de la technologie d'emballage aseptique de Tetra Pak,
Le principe de la technologie d'emballage aseptique de Tetra Pak,
Ce qui constitue l'un de ses principaux avantages, principalement le traitement de stérilisation à haute température et les processus de scellage dans un environnement stérile. Tout d'abord, avant l'emballage, le produit subit une stérilisation ou une pasteurisation à ultra-haute température (UHT). L'UHT chauffe généralement le produit à des températures très élevées (par exemple, 135 °C - 150 °C) pendant une courte durée (quelques secondes), ce qui tue rapidement la plupart des micro-organismes du produit, y compris les bactéries et les spores, garantissant que le produit est commercialement stérile avant l'emballage. La stérilisation, en revanche, est plus douce et cible principalement les produits plus sensibles à la chaleur. Elle consiste à chauffer le produit à une certaine température (par exemple, 60 °C - 90 °C) pendant une période de temps pour tuer les micro-organismes nocifs tout en maximisant la rétention des nutriments du produit et. Ensuite, dans un environnement stérile, le produit stérilisé est rapidement rempli dans des matériaux Tetra Pak et scellé. Créer un environnement stérile est crucial et les équipements Tet Pak utilisent une série de technologies et de mesures avancées pour y parvenir. Par exemple, ils utilisent des systèmes de filtration d'air efficaces pour filtrer strictement l'air entrant dans la zone d'emballage, éliminant les particules de poussière et les micro-organismes afin de garantir la propreté de l'environnement d'emballage. De plus, un nettoyage et une désinfection réguliers des composants clés de l'équipement d'emballage sont effectués pour empêcher la croissance et les résidus de micro-organismes sur la surface de l'équipement, évitant ainsi une contamination secondaire du produit. Pendant le processus de scellage, Tetra Pak utilise une technologie de thermoscellage avancée qui lie étroitement les couches du matériau d'emballage ensemble, formant ainsi un emballage entièrement scellé. Par exemple, au niveau des zones de scellage transversal et longitudinal, la pression de température de chauffage et le temps sont contrôlés avec précision pour faire fondre et adhérer fermement les couches de plastique polyéthylène ensemble, garantissant que le scellage répond à des normes élevées. Cette combinaison de stérilisation et de scellage élevés dans un environnement stérile empêche efficacement la recontamination microbienne après l'emballage, permettant au produit d'être stocké à température ambiante pendant des périodes prolongées sans avoir besoin de conservateurs. Cela garantit la qualité et la sécurité du produit tout en répondant aux demandes des consommateurs pour des produits alimentaires pratiques et frais.
